I Hudiksvall ligger ett företag som tillverkar och utvecklar hydrauliska gripare för hantering av virke, skrot och byggmateriel. Företagets egentillverkade hydraulcylin-der hade analyserats av Institutet för tillämpad hydraulik i Örnsköldsvik (ITH). Analysen visade att hydraulsystemet innehöll en stor mängd föroreningar. Förore-ningar från tillverkning och montering fanns kvar i griparens hydraulsystem i le-veransklara produkter, vilket indikerade att brister förekom vid hantering och tvätt av komponenter. Därför fanns ett behov av att utreda om den tvättutrustning som användes, klarade av att rengöra komponenter till den nivå, som krävs. Hantering av rengjorda komponenter behövde utredas för att säkerställa att produkterna höll den renlighet som krävdes fram till färdigmontage. Målet med arbetet var att föreslå åt-gärder och rutiner för att minska antalet, och mängden, föroreningar genom bättre tvättmetoder och hanteringsmetoder.

En teoretiskreferensram skapades genom litteraturstudie av relevanta vetenskapliga artiklar och publikationer. Med syfte att skapa större förståelse om hur hydrauliken påverkas av föroreningar och hur dessa kunde undvikas vid montering av hydraul-komponenter, även tvättmetoder studerades.

Under arbetet har metoder kombinerats för att kunna genomföra en kartläggning av hanteringen i processflödet. Metoderna som har kombinerats, inom en fallstudie på företaget var, nulägesbeskrivning, observationer och processflödesscheman.

Resultatet var att den tvättutrustning som användes inte klarade av att leverera den renhet som behövdes. Att företaget, i sitt processflöde, har lång liggtid för färdig-berarbetade komponenter i smutsig miljö. De åtgärder som föreslogs av projekt-gruppen var att byta ut tvättutrustningen och att förvara komponenter dammskyddat.

Trots användandet av fallstudie kan arbetet vara vägledande för andra företag i lik-nande situationer, vilket medför en viss generaliserbarhet av arbetet, då företaget som fallstudien utförs på antas vara en typisk produktion av hydraulcylindrar.

Slutsatsen av arbetet var att företaget efter byte av tvättutrustning och genom bättre och dammskyddad förvaring kommer att kunna leverera gripare med en högnivå av renlighet.

In Hudiksvall there is a company that manufactures and develops hydraulic grippers for handling wood, scrap and building materials. The company's proprietary hydraulic cylinder was analyzed by the Institute for Applied Hydraulics in Örnsköldsvik (ITH). Their analysis showed that the hydraulic system contained a large amount of impurities. Pollution from manufacturing and assembly remained in the gripper's hydraulic system in deliverable products, indicating that faults occur in handling and cleaning of components. Therefore, there was a need to investigate whether the cleaning equipment used was able to clean components to the level required. Handling of cleaned components needed to be investigated to ensure that the products kept the cleanliness required until final assembly. The aim of the work was to propose measures and procedures to reduce the number and amount of pollution through better washing and management methods.

A theoretical reference frame was created by literature study of relevant scientific articles and publications, in order to create a greater understanding of how the hydraulics are affected by contamination and how they could be avoided when assembling hydraulic components, even cleaning methods were studied.

During the work, methods have been combined to carry out a mapping of handling in the process flow. The methods that have been combined, within a case study at the company, are status report, observations and process flow charts.

The result of the observations, is that the cleaning equipment used failed to deliver the cleanliness needed. That the company, in its process flow, has long rest periods for readymade components in a dirty environment. The measures proposed by the project team were to replace the washing equipment and to keep the dustprotected components.

Despite the use of a case study, can this work be a guide for other companies in similar situations, which implies some generalization of the work when the company in which the case study is conducted is believed to be a typical production of hydraulic cylinders.

The conclusion of the work was that after replacing the cleaning equipment and through better and dustprotected storage, the company will be able to deliver grippers with a high level of cleanliness.