Företag som tillverkar papper och massa använder sig av kontinuerlig tillverkning och är en del av processindustrin. Stora Enso är ett företag inom pappers-, förpacknings- och träproduktsindustrin med 85 tillverkningsenheter över hela världen. En av dessa enheter är Skutskärs Bruk som producerar pappers- och fluffmassa.

Skutskärs Bruk har i nuläget förluster i sin tillverkning av fluffmassa som de har svårt att spåra orsaker till. De är inte nöjda med de inkorrekta lagersaldona och den rapportering som de har idag. Syftet med detta arbete är att skapa en modell för förbättring av produktionsekonomi inom pappers- och massaindustrin under processens avslutande delar, det vill säga från torkning till lagring. Syftet är även att analysera Skutskärs Bruk med hjälp av denna modell och utifrån detta ge förbättringsförslag till företaget.

I denna studie har benchmarking mot tre företag, litteraturstudier, intervjuer samt iakttagelser i produktionsmiljö genomförts. Viktiga områden som påverkar produktionsekonomin inom pappers- och massaindustrin har identifierats och utgör den modell som skapats. Dessa områden är; Organisation, Utrustning och säkerhet, Kassationer, Rutiner, Mätningar och rapportering samt Relationer till externa parter. Analys med hjälp av modellen ger användaren en god överblick över företaget varpå problemområden kan lyftas fram.

Det som framkommit under detta examensarbete indikerar att de viktigaste faktorerna för förbättring av produktionsekonomi inom pappers- och massaindustrin är hantering av kasserat material, utrustningens utformning, användning av effektivitetsmätningar samt relationer inom en organisation och till externa parter. Även hur rutiner följs och är utformade är av stor vikt bland annat för att saldon ska bli korrekta.

Utifrån denna modell har en analys av Skutskärs Bruk genomförts. Resultatet av tillämpningen av modellen på Skutskärs Bruk pekar på följande problemområden som företaget behöver titta närmare på; hantering av kassationer, saldoriktighet, svårhanterliga datasystem samt interna och externa relationer.

Companies that manufacture paper and pulp use continuous production and is a part of the process industry.Stora Enso is a company in the paper, packaging and wood product industry with 85 manufacturing facilities worldwide. One of these units is Skutskär Pulp Mill who is producing paper pulp and fluff pulp.

Skutskär Pulp Mill has losses in the production of fluff pulp and they have difficulties tracking the causes to these. They are unsatisfied with the incorrect inventory accuracy and the reporting they have today. The purpose of this thesis is to create a model to improve production economics in the pulp and paper industry during the end of the process, meaning from drying to storage. The aim is also to analyze Skutskär Pulp Mill with the model and with help from this, give suggestions for improvements to the company.

In this study, benchmarking against three companies, literature reviews, interviews and observations conducted in a production environmenthave been carried out. Areas of high importance to good production economy in the paper and pulp industry have been indentified and form the basis of the created model. These areas are; Organization, Equipment and Safety, Discarded materials, Routines, Measurements and Reporting and also Relationships with external partners. Analysis using the model gives the user a good overview of the company whereupon problem areas can be highlighted.

The study made in this final thesis indicate that the most important factors for improving the production economics in the paper and pulp industry is the handling of discarded materials, equipment design, using efficiency measurements and relationships within an organization and to external partners. Also of great importance is that the routines are good and followed and that the balances shown are correct.

From this model, an analysis of Skutskär Pulp Mill was performed. The result of the analysis made with the model points to problem areas that Skutskär Pulp Mill need to look at. These are handling of discarded materials, inventory accuracy, difficult computer systems and internal and external relationships.