Sandvik Materials Technology (SMT) ingår i den stora verkstadskoncernen Sandvik. SMT utvecklar, tillverkar och säljer rostfria och höglegerade specialmetaller, motståndsmaterial samt processystem. SMT tillverkar bland annat trådprodukter för flera olika ändamål.

En viss del av det material som används i produktionsanläggningen för trådprodukter lagras på så kallade pikställage i ett inomhuslager. Bakgrunden till arbetet är att de befintliga lagerställagen är föråldrade och i dåligt skick. Dessa kan under olyckliga omständigheter utgöra en risk för personskada vid hantering av material. Nya, mer lämpade, lagerställage önskades.

Den inledande kartläggningen av inomhuslagret och pikställagen visade på flera områden som kan förbättras. De befintliga pikställagen är dåligt anpassade för stora delar av trådmaterialen. Inomhuslagret är även överdimensionerat i förhållande till den lagringskapacitet som krävs. Utifrån faktainsamlingen under den inledande delen av arbetet skapades ett nytt layoutförslag till lagerlokalen. Förslaget som presenteras gör att ungefär hälften av den nuvarande golvytan som behövs till lagerställage kan frigöras.

En ombyggnation av lagerställagen blev alltmer aktuellt på grund av att en svår brand i anknytning till lagerlokalen. I samband med reparationer och uppbyggnad av skadade och förstörda delar av produktionsanläggningen planerades att viss produktionsutrustning ska placeras i lagerlokalen.

Ett konstruktionsförslag för ett lagerställage togs fram med hjälp av CAD-program, modeller och konstruktionsritningar skapades. Konstruktionsförslaget är ett kraftigt lagerställage som har en moduldesign för att underlätta montage och underhåll. De olika delarna av förslaget som skapades består till stor del av stålprofiler som bearbetats för att sedan monteras ihop med hjälp av skruvförband. Vid utformningen av infästningar som ingår i lagerställaget användes konstruktionsmetoder för balkinfästningar i stålbyggnader.

Simuleringar med FEM (finita elementmetoden) genomfördes för att undersöka deformationer och spänningar som uppstår vid belastning enligt ett antal lastfall. Resultat från FEM-simuleringar kontrollerades mot de kravs som ställs i svensk standard för liknande typ av lagerställage.

Konstruktionsförslaget jämfördes även med så kallade grenställage som finns på dagens marknad. Vad gäller priser på dessa så är de billigare än det presenterade konstruktionsförslaget. Grenställagen är dock inte anpassade för den typ av trådmaterial som ska lagras. Hanteringen av trådmaterialet ställer hårda krav på lagerställage samtidigt som skador på trådmaterial vill undvikas. Det konstruktionsförslag som presenteras är mer anpassade för trådmaterial än de befintliga pikställage som används i dagsläget.

Sandvik Materials Technology (SMT) is a part of Sandvik Group. One of the many products being produced by SMT is wire in a wide range of materials for many applications.

Some of the material used in the manufacturing process of wire products is being stored using a cantilever racking system. The racking system used in the warehouse is old and in bad condition, this can under unfortunate circumstances lead to accidents that may be injuring people working in the warehouse. The purpose of this thesis is to design a new racking system, more adapted to the material stored in the warehouse.

The initial study showed many problems involving the existing racking system. A lot of the material which is stored in the warehouse does not fit the racking system and the storage capacity is not adapted to the manufacturing needs. Facts collected during the initial study led to a new design for a layout. This new layout makes it possible to reduce the storage area needed for the racking system to about half of what is used for the existing layout.

The need of a new design and layout for a racking system in the warehouse became more urgent when a big fire accident caused a lot of damage to the production facility. The fire accident resulted in an extensive reconstruction of the damaged regions. As a part of this reconstruction, plans were made to make room for production equipment in the warehouse.

A new design for at racking system was made using CAD-programs, models and design drawings was created. The design of the racking system is made for big loads and consists of multiple modules making it easy to install and maintain. The modules in the design are mainly European standard I-profiles that are processed and then put together with bolted connections. The moment resisting connections used in the racking system are common in steel building.

A series of simulations using FEM (finite element method) were carried out to study the design. Results from these simulations showed the behavior of the racking system when it was subjected to different kinds of loads. These results were compared with requirements according to Swedish standards for similar kinds of racking systems.

The design was also compared with similar racking systems that already exist. The comparison showed that the design presented in this thesis would cost a bit more. However, the other systems compared are not adapted for the material which is to be stored. The handling of materials in the warehouse is pretty tough and makes demands on the design to be very sturdy and also prevent the material getting damaged. The final design presented is more adapted to the material than the existing racking system.