Ett vanligt problem inom stålbranschen är att avlägsna grader från kapade stålrör ochstänger. En metod för detta är avgradning med hjälp av ett ändlöst slipband. SandvikMaterial Technology (SMT) tillämpar denna metod i Rörverk 50 i Sandviken.Slipmaskinens benämning är fingeravgradare. Vid avgradning roterar röret på ettvarvtalsstyrt roterställ varvid fingeravgradaren slipar bort rörets grader.Rören har en varierande grad av krokighet vilket leder till problem. Hela rörets periferiavgradas inte då det tappar kontakten med slipbandet och slipkrafterna blir ibland så storaatt slipbandet börjar slira på drivhjulet och går av. Avgradningshuvudet är den del islipanordningen som slipbandet löper runt och slipar rörets kant. Idag är den fastpositionerad och kan inte följa rörets rörelser som uppkommer. Arbetes syfte är attomkonstruerad avgradningshuvudet så att problemen elimineras.Olika konstruktionskoncept arbetades fram för att skapa rörelse hos avgradningshuvudet.Att konstruera avgradningshuvudet med ett vridcentrum för att skapa en rotationsrörelseblev det koncept som utvecklades.Ritningsunderlag erhölls över den nuvarande konstruktionen. Detta utnyttjades iAutoCAD Mechanical som är ett program för att skapa konstruktionsritningar i tvådimensioner. Genom att mäta och fastställa kraftriktningar beräknades krafterna sompåverkade avgradningshuvudet vid avgradning. Det gav underlag för att hittavridcentrumets placering för att uppnå det uppsatta kravet på slipkraft. Inventor är ettCAD-program som användes till att konstruera och skapa en tre dimensionell modell överden nya konstruktionen.Arbetet resulterade i konstruktionslösning med en vridaxel placerat påavgradningshuvudet. Genom en rotationsrörelse hos avgradningshuvudet följs röretskastningar och fullstädig avgradning sker med ökad slipbandslivslängd.Då den teoretiska utredningen inte alltid stämmer överens med verklighetenkonstruerades lösningen justeringsmöjligheter. På så sätt kan man öka eller minskarotationen hos avgradningshuvudet och slipkraften kan enkelt justeras vid behov.

A common problem in the steel industry is to remove burrs from cut steel tubes and rods.A method for deburring is with an endless abrasive belt. Sandvik Materials Technology(SMT) employ this method in the tube mill 50 in Sandviken. The machine is calledfingeravgradare. When deburring, the tubes rotates at a speed controlled rotating deviceand the machine grind the burrs away.The tubes have a varying degree of curvature which leads to problems. The tube edgedeburred not when it loses contact with the sanding belt and grinding forces becomesometimes so large that the grinding belt starts slipping on the drive wheel and get off.Deburring head is the part of the grinding machine as the grinding belt runs around whengrinding tube edge. Today it´s positioned and can´t follow the tube movements. Thepurpose is to redesigned deburring head so the problems are eliminated.Various design concepts were developed to create movement in deburring head. Theconcept of redesigned deburring head with a rotational axis to create a rotation movementwas the concept that was developed.Drawings were obtained over the existing design. This fact was used in AutoCADMechanical which is a program for creating technical drawings in two dimensions. Theforces that affected deburring head was calculated by measuring and determining forcedirection in the drawings. It provided a basis for finding the rotation shaft location toachieve the requirements of grinding force. Inventor is a CAD software that was used todesign and create a model of the new construction.The work resulted in the design solution with a rotational axis located on deburring head.By a rotational movement of deburring head the pipe movements are followed andcomplete deburring occurs with increased life of the sanding belt.The theoretical investigations do not always match reality. Therefore, the solution wasconstructed with adjustment possibilities. In this way, motion change and grinding powercan easily be adjusted if necessary.