För att vinna konkurrensfördelar behöver företag utveckla strategier. Detta kan ske genom att införa Lean management med fokus på ständiga förbättringar och eliminering av slöseri samt genom att strategiskt fokusera på logistikens mål och planering. Eftersom defekter och fel i processer är en form av slöseri, är det viktigt att förbättra hanteringen av defekta produkter. Tidigare forskning har fokuserat på halvledarsektorn, glasindustrin och stålindustrin med kvantitativa metoder men det finns ett forskningsgap inom pappersindustrin då ingen tidigare forskning hittats i denna studie.
Studiens syfte var att undersöka effektiviteten i hanteringen av defekta produkter inom pappersindustrin och att utforma en kvalitativ beslutsmodell som kan användas för att avgöra vilken prioriteringsmetod som är mest lämplig för hanteringen av defekta produkter.
De metoder som använts i arbetet inkluderar fallstudie, intervjuer, observationer, dokumentstudier och litteraturgenomgångar. Dessa valdes för att samla in data och empiri, vilket möjliggjorde en analys av företagets nuläge och insamling av viktig information om hanteringen av defekta produkter.
Teorin i detta arbete omfattar planering, prioriteringsmetoder, Lean management, kundrelationer, nyckelindikatorer samt kvalitetsbrister och kvalitetskostnader. Produktionsplanering kan balansera kostnader, leveransservice och effektivitet. Lean-principer minskar slöseri och förbättrar produktionsflöden. Human Lean betonar vikten av mänskliga resurser. Kundrelationer och nyckelindikatorer är avgörande för att mäta och förbättra prestanda. Kvalitetsbrister och kvalitetskostnader understryker vikten av förbättringsarbete för att minska kostnader och öka produktiviteten.
Resultatet visar att flera respondenter ser ett behov att förbättra processen gällande hanteringen av defekta produkter och att det finns brister gällande bemanningskapacitet och kvalitetsbedömning av produkter. Resultatet visar även att vissa områden är särskilt viktiga för hanteringen av defekta produkter. Dessa områden är produktionstid för order och kvalitetsbedömning, layout, bemanning, leveransdatum, produkttyp och maskininställningar.
Diskussionen presenterar olika nyckelområden som är viktiga att ta hänsyn till. Utifrån dessa har en beslutsmodell tagits fram som används för att välja en lämplig prioriteringsmetod utifrån situationen för företaget.
Slutsatsen av studien är en beslutsmodell för företag som behöver välja en lämplig prioriteringsmetod. Vidare forskning föreslås för att utforska Beslutsmodellens lämplighet.