Det här examensarbetet i Elektroniska affärer på Högskolan i Gävles MBA program, beskriver hur logistiken idag fungerar i ett internationellt storföretag, samt ger förslag på hur logistiken kan förbättras, för att möta den allt hårdare internationella konkurrensen. Logistiken, både den interna såväl som den externa, har studerats, genom att personer med specialistkompetens på olika områden inom företaget, har intervjuats. Resultatet är att företaget idag har en logistik som är bra, men som skulle kunna förbättras på några områden. För att lyckas med detta, krävs i första hand inte fler sofistikerade program, som automatiskt kan styra de olika logistiska flödena. Istället handlar det om att skapa ökad öppenhet inom företaget, på olika nivåer, både inom funktioner, sajter, divisioner, som företaget som helhet. Det handlar om att ”visualisera buffrar”, men också om att producera rätt saker i rätt tid. Det kanske inte finns behov av en viss produkt, som man trodde vid projektets planläggning. Därför behöver resurser styras över från ett projekt till ett annat, från en sajt till en annan, eller från en division till en annan. Nyckelord är samarbete och öppenhet, minst lika mycket, om inte mer, än tekniska hjälpmedel.

Men det handlar också om andra saker, prioriteringar som är själva kärnan i ”Just-in-time” (där bland annat Kanban är en del). Det handlar om hög kvalitet och leveranssäkerhet från underleverantörerna. Om en del inte fungerar, stannar hela produktionskedjan. När man ”tömmer” den ”Japanska sjön”, visualiseras med all önskvärd tydlighet de ”grund” eller ”flaskhalsar”, som finns inom produktionen. Det gäller att identifiera dessa och därefter reducera de ”grund” eller ”flaskhalsar” som finns. På så sätt kan produktionen bedrivas på ett effektivt och flexibelt sätt och på så sätt undviker man onödig kapitalbindning. En positiv sidoeffekt av detta arbetssätt, är att kvaliteten höjs (den måste höjas för att produktionen ska fungera på ett bra sätt).

Nackdelen, är ett system som blir mer störningskänsligt och där mer tid, ork, kraft och pengar måste läggas på leverantörsutvärderingar, noggranna och regelbundna kvalitetskontroller och där företaget måste vara villig att investera, för att få produkter med rätt kvalitet i rätt tid.