Introduction: In today's competitive environment, manufacturing companies need to find new strategies and tools to improve manufacturing efficiency and minimize waste. This study is about production efficiency in a window manufacturing company.

Purpose: The purpose was to identify challenges and efficiencies in window assembly using time study and value stream mapping (VSM) methods. Another aim was to develop efficiency suggestions to eliminate or minimize non-value adding activities.

Methods: Using time studies and VSM, the flow of the case company was mapped and analysed. To answer the research questions of this study, a qualitative case study was conducted at the case company. The data collection for this study was carried out through structured and semi-structured interviews and observations made at the three stations of the case company's arm flow to identify non-value adding activities. In addition, literature was collected in relevant areas. 

Results: Observations and interviews conducted in the selected flow show that the case company works lean tools such as 5S and Just-In-Time (JIT). The result also demonstrates which activities are value adding for the whole process, it also shows necessary but nonvalue adding activities. 

Conclusion: The findings of the study showed that value stream mapping and time studies in combination can improve the efficiency of production. 

The conclusion has also showed that the following lessons can be learnt when working with time studies and VSM:  

Combining time studies and VSM, planning time studies and communication when working with time studies

Introduktion: Idag råder hård konkurrens och företag inom tillverkningsindustrin måste därför utveckla nya strategier och verktyg för att effektivisera sin tillverkning och minimera slöserier. Denna studie handlar om effektivisering av produktion hos ett tillverkande företag inom fönstertillverkning. 

Syfte: Syftet med studien var att med hjälp av metoderna tidsstudier och värdeflödesanalys (VFA) identifiera utmaningar och effektiviseringar vid montering av fönster. Ett annat syfte var att ta fram effektiviseringsförslag för att eliminera eller minst icke-värdeskapande aktiviteter. 

Metod: Med hjälp av tidsstudier och VFA har fallföretagets karmflöde kartlagts och analyserats. För att besvara studiens frågeställningar har en kvalitativ fallstudie utförts hos fallföretaget. Datainsamlingen utfördes genom dels strukturerade, och-dels semistrukturerade intervjuer, samt egna observationer av tre stationer i fallföretagets karmflöde för att identifiera icke-värdeskapande aktiviteter. Dessutom har litteratur samlats in inom relevanta områden. 

Resultat: Observationer och intervjuer som genomfördes i det valda flödet visar att fallföretaget arbetar med lean-verktyg som 5S och JIT. Resultatet visar också vilka aktiviteter som är värdeskapande för hela processen, samt också nödvändiga men icke värdeskapande aktiviteter. 

Slutsatsen: Studiens slutsatser visade att tidsstudier och värdeflödesanalys i kombination kan effektivisera produktionen. Studiens slutsats har också visat att följande lärdomar kan dras vid arbetet med tidsstudier och VFA: 

Kombination av tidsstudier och VFA planering av tidsstudier och kommunikation vid arbete med tidsstudier