Under de senaste åren har en betydande ökning av elförbrukningen rapporterats. Som en följd av detta ökar efterfrågan på produkter och komponenter relaterade till elnätet på marknaden. Hur industrier samtidigt säkerställer produktkvalitet och kontrollerar tillverkningskostnader är uppenbart viktigt för de relevanta branscherna. 

Syftet med denna avhandling var att genomföra en fallstudie vid ett företag som tillverkar transformatorer för att utveckla en arbetsmodell som hjälper företaget att kartlägga dess mest kvalitetskritiska material och identifiera de dolda kostnader som uppkommer vid kvalitetsbrister. Flera forskningsfrågor formulerades och besvarades för att uppnå detta syfte. Dataanalys, intervjuer, litteraturstudier och observationer har använts för att genomföra fallstudien.

En arbetsmodell har utvecklats genom en detaljerad analys av fallföretagets system för avvikelserapportering. Kostnad och Antal felrapporter ha identifierats som de huvudsakliga faktorerna som kan vara viktiga för kartläggningen av de mest kvalitetskritiska materialen på fallföretaget. Det har även skapats en konceptuell modell som beskriver det preliminära arbetet innan den faktiska kartläggning och uppföljningsarbetet. 

Den teoretiska bidraget från denna studie är den föreslagna konceptuella arbetsmodellen för kvalitetskritiska material samt arbetsmodellen som beskriver hur kartläggningen av kvalitetskritiska material kan genomföras. Företaget anser att uppdraget är fullgjort och flera förbättringsförslag har även presenterats, vilket utgör ett praktiskt bidrag.

In recent years, a significant increase in electricity consumption has been reported. Consequently, the products and components related to power grids are increasingly demanded in the market. How to ensure the product quality and control the manufacturing cost simultaneously is obviously important for the relevant industries.

The purpose of this thesis was going to implement a case study at a transformer manufacturing company and develop a working model that helps the company map its most quality-critical materials and identify hidden quality defect costs. Several research questions were formulated and being answered in order to realize the purpose. Data analysis, interviews, literature studies and observation have been used to conduct the case study. 

A working model has been developed in this study after a detail analysis of the deviation reporting system used by the case company. Cost and Number of error reports have been identified as the main factors that can be important for mapping the most quality-critical materials in the case company. A conceptual model has also been created for describing the preliminary work before the actual mapping and the follow-up work.

The theoretical contribution of this study is the proposed conceptual working model on quality-critical materials and the working model that describes how the mapping of quality-critical materials can be carried out. The company considers the assignment fulfilled, and several improvement suggestions have also been presented, thus providing the practical contribution.