Lagerverksamhet har utvecklats från att betraktas som en nödvändig kostnad till att ses som en strategisk resurs för konkurrenskraft och effektivitet. En välplanerad lagerlayout minskar onödiga transporter, kan sänka kostnader och skapa struktur i materialhanteringen. Studien syftar till att föreslå en förbättrad lagerlayout som kan förbättra logistiken och kontrollen över materialhanteringen. Vilket det studerande fallföretaget saknade, en systematisk metod för lagerhantering vilket ledde till ineffektiva processer och svårt att lokalisera material.

Studien har genomförts som en fallstudie med abduktiv metod, där teori och empiri vävdes samman för att skapa en förståelse och ge förbättringsförslag. Datainsamlingen bestod av observationer där go gemba tillämpades, vilket innebär att gå till källan för att identifiera problem och slöseri. Intervjuer med medarbetare med olika befattningar utfördes för att en helhetsbild av nuläget. Medan litteraturstudien bidrog med kunskap till lean-metoder såsom 5S, ABC-analys och layoutflödesdiagram för att kunna besvara studiens syfte och frågeställningar.  

Empirin visade att den nuvarande lagerlayouten saknade struktur och standardisering, vilket bidrog till långa plocktider och onödiga förflyttningar. Material placerades där det fanns plats snarare än utifrån efterfrågan eller omsättningshastighet.

Studiens resulterade i fyra utmaningar för tillverkande företag utan systematisk metod för lagerhantering. För att eliminera dessa utmaningar kan lean-metoden 5S och ABC-analysen vara till hjälp för att strukturera en förbättrad lagerlayout.